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真空式汽水分离器价格

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      离心型分离器工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；在分离器内高速旋转流动的蒸汽夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

源诺汽水分离器、气液分离器选用标准：分离效率的现状从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不会高于99.9%，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。1、分离要求比较低的，选择重力沉降分离。2、分离要求一般的，选择普通的折流分离（挡板分离）或者普通的离心分离（旋流分离）。3、要求较高的，选择填料分离。4、要求高的，选择丝网分离。5、要求很高的，选择微孔过滤分离。当然这样选择也不完全好，实际使用中气液分离效率可能并不完全符合上述顺序。因此，汽水分离器能确保用设备用汽（气）的干燥性，这一点对于提高设备的生产力和产品质量尤其重要，并可以延长设备及控制阀使用寿命。其原因以后说明。气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关，如果液体粘度大，分子间作用力强，相对来说容易分离一些，所以油水分离器一般分离极数比水分离器低。同样的分离要求，较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。

       超滤分离：由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过微孔过滤，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在微孔过滤器上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉( so%蒸汽干度)注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。根据国外研究成果显示，稠油后期的高轮次开采注入95%以上干度的蒸汽可有效提高采收率。湿蒸汽就是指含有水分的蒸汽，是蒸汽系统中***需要关注的问题之一。在用的注汽锅炉，其锅炉出口实际运行时蒸汽干度仅为75%左右，满足不了稠油蒸汽热力开采的工艺条件。为了解决上述问题，要从经济上以及操作条件的变化上考虑不断要求寻找、投资少的小型分离器，并有效使其分离干度达到95%以上，满足高干度注汽的工艺技术条件。