企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 邯郸 |
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发布时间:2022-02-26 03:18:00 作者:源诺阀门管件
折流分离:由于气体与液体的密度不同,液体与气体混合一起流动时,如果遇到阻挡,气体会折流而走,而液体由于惯性,继续有一个向前的速度,向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起,通过排放管排出。重力沉降:由于气体与液体的密度不同,液体在与气体一起流动时,液体会受到重力的作用,产生一个向下的速度,而气体仍然朝着原来的方向流动,也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向,向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。吸附型 - 吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物,一般是一个金属网垫,悬浮的水滴遇到它后被吸附,水滴大到一定程度后,由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见,由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。
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源诺汽水分离器由于气体与液体的微粒大小不同,液体与气体混合一起流动时,如果必须通过丝网,就象过筛一样,气体通过了,而液体被拦截而留在丝网上,并在重力的作用下下流至分离器底部排出。
大量含水的蒸汽、压缩空气进入分离器并在其中以中立旋流离心向下倾斜变向运动,由于气体和液体的密度是不一样的,如果两者需要一起通过滤清的话,通常来说,液体就会被过滤到滤清上,而气体就能通过。
源诺汽水分离器、气液分离器选用标准:分离效率的现状从气液分离器的要求来看,就要求其能将气体与液体尽可能分离,经过气液分离器之后,液体就是液体,不含有气体,而气体就是气体,不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不会高于99.9%,因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。1、分离要求比较低的,选择重力沉降分离。汽水分离器的参数与压风自救装置配合使用,有效提供更纯净的压风,提高井下其它压风风动工具的使用寿命。2、分离要求一般的,选择普通的折流分离(挡板分离)或者普通的离心分离(旋流分离)。3、要求较高的,选择填料分离。4、要求高的,选择丝网分离。5、要求很高的,选择微孔过滤分离。当然这样选择也不完全好,实际使用中气液分离效率可能并不完全符合上述顺序。其原因以后说明。气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关,如果液体粘度大,分子间作用力强,相对来说容易分离一些,所以油水分离器一般分离极数比水分离器低。同样的分离要求,较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。
超滤分离:由于气体与液体的微粒大小不同,液体与气体混合一起流动时,如果必须通过微孔过滤,就象过筛一样,气体通过了,而液体被拦截而留在微孔过滤器上,并在重力的作用下下流至分离器底部排出。5、干燥四、蒸汽必须保持干燥:1、蒸汽中含有水份将会减少单位质量的可用能。随着我国稠油开采的不断深入,用常规锅炉( so%蒸汽干度)注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。根据国外研究成果显示,稠油后期的高轮次开采注入95%以上干度的蒸汽可有效提高采收率。在用的注汽锅炉,其锅炉出口实际运行时蒸汽干度仅为75%左右,满足不了稠油蒸汽热力开采的工艺条件。为了解决上述问题,要从经济上以及操作条件的变化上考虑不断要求寻找、投资少的小型分离器,并有效使其分离干度达到95%以上,满足高干度注汽的工艺技术条件。
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